一、 施工前的预备

（1）施工单位应有相应的资质，工程施工人员应有本专业装置技术资格。

（2）施工图纸及其他有关技术文件齐备，并经会审通过；且有设计单位进行了技术交底。

（3）到工地资料符合设计要求，施工机具、现场环境能确保正常施工。

（4）施工组织设计、施工方案已获同意。

（5）施工场所用水、用电和资料堆积地、仓库等能满意正常施工需要。

（6）施工人员已经过修建塑料管道的装置技术培训。

二、 运送及贮存

（1）PE管材易被尖利物品等划伤，而表面划伤时运转中产生应力开裂的重要诱因。

（2）长期剧烈的日晒将加速管材老化、缩短运用寿命。

（3）油类、酸、碱、盐尤其是活性剂类有机化合物附在管材上，将使其运转中，在必定条件下耐环境应力开裂功能有所下降。

（4）在搬运过程中，应轻拿轻放，不得抛、摔、和拖拽。

（5）贮存地应尽量平整，通风良好，远离热源，油污和化学污染等，室外堆积有遮盖物，不得长期暴晒和雨淋。

（6）禁止触摸尖利、尖利器物，避免管材的扎伤和磨损。

（7）施工用料要尽量按计划、进展安排。衔接完毕确认无误后应及时下沟，避免人为损坏。

三、 PE管材热熔焊接（注塑式承插衔接、电熔式承插衔接、热熔鞍形焊衔接）及对接焊（注塑式、对接式）技术关键。

（1）管材断料应按实测管道长度进行。断料东西宜选用专用管剪和割刀，dn≥40mm的管材宜选用机械断料。断料后管材断面应平整润滑、无毛刺，断面应笔直管轴线。

（2）在热熔对接衔接东西上，应校直两对应的待衔接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10﹪。

（3）运用热熔对接东西上的铣刀铣削衔接的断面，使其与管道轴线笔直，并应确保待衔接面能符合。

（4）运用洁净棉布擦净管材或管件待衔接面，以及热熔对接衔接东西的加热面上的污物。

（5）用热熔对接东西加热待衔接的端面，加热时间、加热板温度（200℃-220℃）应满意管材焊接要求。管材壁厚薄的应选用上限温度，管材壁厚厚的应选用下限温度。

（6）加热完毕,待衔接件应敏捷脱离加热器，并用均匀外力使待衔接件端面彻底触摸，在接头处应构成均匀的∞型凸缘。

（7）热熔对接的熔接压力、吸热压力、冷却压力及时间根据热熔对接焊运用说明书设定。

（8）热熔对接焊衔接≥110mm,壁厚＞10mm.热熔承插焊衔接＜110mm.

（9）PE管道衔接完毕后，应进行接头外观质量检查，不合格者有必要返工。

（10）PE管道衔接应选用同种商标、原料及相同SDR的管材和管件。

（11）为避免冻坏PE管道，严禁在不运用期间有存水现象